鰭片管生產(chǎn)技術(shù)要求

　　焊接強度和穩

　　1.1 拉脫力試驗: 大于200MPa 或者鋼管部分撕裂

　　1.2焊縫寬度: 大于翅片厚度 即焊著(zhù)率>99%1.3焊接強度穩定性: 每班*件做焊接試樣 達到2.1 或者2.2的要求

　　1.4 焊縫抗彎曲試驗: 翅片左右彎曲20度 向左向右彎曲兩次 焊縫無(wú)裂紋

　　1.5 錘擊試驗: 平行于鋼管敲擊翅片上部 直到翅片脫落 翅片本身不得斷裂

　　1.6 如果試驗失敗 啟用退火功能

　　熱影響區區別

　　用顯微鏡配合微硬度計測量

　　鋼管熱影響區深度小于0.5mm

　　產(chǎn)品尺寸精度區別

　　3.1 翅片段全長(cháng) -1mm ~ +1mm 分段運動(dòng)精度 -0.5mm ~ +0.5mm

　　3.2 片距 -0.2mm ~ +0.2mm

　　3.3 翅片和鋼管垂直度 -1度 ~ +1度

　　3.4 同組對焊翅片平面度 -0.2mm ~ +0.2mm翅片本身厚度公差引起的高度差除外

　　3.5 同組對焊翅片高度差 -0.2mm ~ +0.2mm 翅片本身尺寸公差引起的高度差除外

　　3.6 雙管中心距離公差 -0.5mm ~ +0.5mm

　　3.7在同樣鋼管材料, 同樣片距和片數條件下, 不同翅片管焊接后長(cháng)度變化一致

　　焊接速度區別

　　基管外徑25~51 翅片厚度2mm 每對焊接時(shí)間小于3秒 (不包括上下料時(shí)間和退火時(shí)間)。

　　鰭片管產(chǎn)品尺寸精度

　　3.1 翅片段全長(cháng) -1mm ~ +1mm 分段運動(dòng)精度 -0.5mm ~ +0.5mm

　　3.2 片距 -0.2mm ~ +0.2mm

　　3.3 翅片和鋼管垂直度 -1度 ~ +1度

　　3.4 同組對焊翅片平面度 -0.2mm ~ +0.2mm翅片本身厚度公差引起的高度差除外

　　3.5 同組對焊翅片高度差 -0.2mm ~ +0.2mm 翅片本身尺寸公差引起的高度差除外

　　3.6 雙管中心距離公差 -0.5mm ~ +0.5mm

　　3.7在同樣鋼管材料, 同樣片距和片數條件下, 不同翅片管焊接后長(cháng)度變化一致